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宁波市某工业园厂房安全性检测

1、委托单位Client
委托单位:某电子制造有限公司
工程地址:浙江省宁波市镇某工业园区xxx路
2、项目名称ProjectName
宁波市某工业园xxx路厂房安全性检测
3、检测目的、范围和内容Purpose,scopeandcontentofinspection
受检厂房位于浙江省宁波市某工业园区xxx路,为一幢单层门式刚架结构房屋,建造于2008年,设计单位为宁波市北仑区建设设计研究院,
施工单位不详,厂房总建筑面积约为2894.40m2,厂房建筑结构图纸齐全。该厂房原作为生产车间现处于空置状态,委托方拟对该厂房进行装修,
屋面增加5.5kg/m2吊顶,为了解增加吊顶后厂房整体安全状况,奇隆电子制造(宁波)有限公司特委托上海钧测检测技术服务有限公司对厂房进行安全性检测。
主要检测内容如下:

(1)建筑使用情况调查
通过对现场的实地考察及向委托方了解、调查建筑的使用功能及使用情况,了解是否有改变结构以及用途变更等情况,了解厂房的修缮历史等。
(2)建筑图及结构图复核
现场采用激光测距仪、5M钢卷尺、超声波测厚仪和游标卡尺等对厂房的轴线尺寸、层高、墙体的分布、门窗位置及尺寸等建筑布置情况以及梁、
柱构件位置、截面尺寸等结构情况现场进行复核。
(3)厂房相对高差、倾斜和钢柱垂直度检测
采用RTS112SR5L型全站仪对厂房相对不均匀沉降进行检测,检测厂房是否有不均匀沉降,以推断厂房地基基础是否存在明显静载缺陷。
使用RTS112SR5L型全站仪对厂房四角可测棱线进行倾斜测量,检测整体倾斜值是否满足规范要求。
使用RTS112SR5L型全站仪对厂房钢柱进行垂直度测量,检测钢柱垂直度是否满足规范要求。
(4)厂房结构损伤状况检测
检查结构是否有裂缝、变形以及局部损伤情况,用文字、照片等形式进行记录与分析。
(5)厂房结构材料强度检测
按照《金属里氏硬度试验方法》(GB/T17394.1-2014)的规定检测钢结构构件的强度。
(6)厂房结构承载能力分析
根据结构目前现状,依据相应规范及规程和现场检测结果,对厂房结构进行承载能力验算,评价厂房的安全性。
4、建筑物概况OverviewofBuilding
受检厂房位于浙江省宁波市镇海北欧工业园某路,为一幢单层门式刚架结构厂房,其建筑平面呈矩形,东西向轴线尺寸宽为48.00m,
南北向轴线尺寸长为59.64m,总建筑面积约为2894.40m2,建造于2008年,设计单位为宁波市北仑区建设设计研究院,施工单位不详。
厂房檐口高度为9.00m,室内外高差为0.30m,屋面坡度为10%。该厂房标高±0.000m以下墙体采用MU10水泥空心砖及M10水泥砂浆砌筑,
墙厚均为240mm;标高±0.000m以上外墙采用MU10水泥空心砖及M7.5混合砂浆砌筑,墙厚为240mm。厂房原为生产车间,
现处于空置状态,拟作为仓库使用。该厂房南北向共11榀刚架,跨度为24.00mm,柱距为6.0m,钢柱主要截面
尺寸为H400mm×250mm×8mm×10mm;钢梁主要截面尺寸为H(400~650)mm×200mm×8mm×8mm,梁、柱材料强度均为Q345,
檩条主要截面尺寸为C180mm×70mm×20mm×2.2mm。钢梁与钢柱之间采用刚接,钢梁上下翼缘与钢柱采用焊接连接,
腹板与钢柱通过高强螺栓连接,主次梁之间均采用高强螺栓连接,高强螺栓型号主要有M16、M20和M24等,承载性能等级为10.9级。
厂房基础采用桩基础。

5、检测及分析结果Analysisandresults
5.1建筑使用情况Buildingoccupation
通过对现场的实地考察及向委托方了解,受检厂房原为生产车间,现处于空置状态,拟作为仓库使用,在使用期间厂房未发生火灾等现象。
该厂房原设计有吊车和吊车梁,现吊车已拆除。
5.2厂房建筑结构复核Structurereview
受检厂房原始建筑、结构图纸基本齐全,现场对厂房的轴网、结构构件截面尺寸等进行了复核。结果表明,建筑、
结构布置情况与业主提供的原施工图纸基本相符。
5.3厂房倾斜检测Inclinationofbuilding
结合现场检测条件并根据厂房实际情况,按照投点法测量厂房顶部相对于底部的偏移值,采用RTS112SR5L型全站仪对厂房整体倾斜进行检测。
5.4钢柱垂直度检测Verticalityofcolumns
现场采用全站仪对受检厂房的钢柱进行垂直度测量。测量结果表明,受检厂房钢柱最大侧向位移为向南27mm,部分钢柱垂直度大于
《工业建筑可靠性鉴定标准》(GB50144-2008)规定的限值,但不影响结构安全(柱构件垂直度测量包含施工误差)。
5.5厂房相对高差检测Differenceofbuilding
现场采用全站仪,对受检厂房选取设计处于同一水平面的柱脚进行相对高差检测,高于基准点为正值,低于基准点为负值。
测量结果表明,受检厂房局部最大相对倾斜率为2.24‰,各测点均未超出《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
关于同类建筑结构相对倾斜的限值3‰(测量结果包含施工误差)。
5.6厂房结构损伤状况的检测Damageofbuilding
为明确受检厂房损伤状况,现场对该厂房进行了损伤检测,经检测,厂房主要损伤为彩钢板锈蚀,多处地坪开裂,
个别柱脚混凝土开裂严重;现场未见明显结构性损伤。
5.7厂房结构材料强度检测Materialsstrengthofbuilding
现场采用表面硬度法对厂房承重钢结构构件的强度进行现场抽样检测,依据《金属里氏硬度试验方法》(GB/T17394.1-2014)、
《黑色金属硬度及强度换算值》(GB/T1172-1999)、《碳素结构钢》(GB700-2006)评定钢材的牌号。
检测结果表明,受检厂房内部抽样钢构件材料强度抗拉强度推定值在471~518MPa之间,钢构件强度推定为Q345。
6、厂房结构承载验算Bearingcapacitycalculation
6.1验算条件Calculationconditions
结合现场检测数据,本次承载力计算采用中国建筑科学研究院研制的PKPM系列软件,根据现场实际情况,建立合理的力学计算模型进行承载力验算,
因单榀刚架受力一致,故只选取较有代表性的两榀计算(本次计算不考虑抗震)。
1)材料强度取值:钢材强度取设计值Q345,檩条强度取设计值Q235。
2)荷载取值:恒荷载:依据设计图纸提供和业主提供吊顶荷载,取0.36kN/m2。活荷载:依据《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)规范,取0.5kN/m2。
3)风荷载:依据《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)规范,取0.5kN/m2,地面粗糙度取B类。
6.2验算结果Calculationresults
不考虑地震作用,承载力验算结果表明,受检厂房钢柱强度应力比值最大为0.68,稳定应力比最大为0.69,均小于1.0,满足承载力要求;
屋面钢梁强度应力比最大为0.86,稳定应力比最大为0.80,均小于1.0,满足承载力要求。檩条挠度为29mm,檩条稳定应力比为0.39,
檩条强度应力比为1.15,不满足相关规范要求。
7、结论及建议ConclusionsandSuggestions
7.1检测结论Conclusion
受检厂房为一幢单层门式刚架结构厂房,其建筑平面呈矩形,东西向轴线尺寸宽为48.00m,南北向轴线尺寸长为59.64m,总建筑面积约为2894.40m2。
厂房设计单位为宁波市北仑区建设设计研究院,施工单位不详。经检测,得出以下结论:
(1)经检测可知,厂房主要损伤为彩钢板锈蚀,多处地坪开裂,个别柱脚混凝土开裂严重。
(2)检测结果表明,受检厂房钢构件强度推定为Q345。
(3)测量结果表明,厂房最大倾斜率为向东3.45‰,各测点倾斜率均小于规范限值。
(4)测量结果表明,受检厂房钢柱最大侧向位移为向南27mm,部分钢柱垂直度大于相关规范限值,但不影响结构安全。
(5)承载力验算结果表明,受检厂房钢柱强度应力比值最大为0.68,稳定应力比最大为0.69,均小于1.0,满足承载力要求;
屋面钢梁强度应力比最大为0.86,稳定应力比最大为0.80,均小于1.0,满足承载力要求。檩条挠度为29mm,
檩条稳定应力比为0.39,檩条强度应力比为1.15,不满足相关规范要求。
7.2建议Suggestions
(1)对房屋现存损伤进行相应的修补;
(2)对檩条部分,建议有资质的单位进行加固;
(3)建议在后续使用过程中对房屋进行定期外观质量及变形监测,若发现
房屋结构在使用过程中有异常情况并存在安全隐患时,应及时采取有效处理措施。
8、检测依据Testcode
(1)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004);
(2)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);
(3)《钢结构现场检测技术标准》(GB/T50621-2010);
(4)《建筑变形测量规范》(JGJ8-2016)。
9、判定标准Inspectioncode
(1)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);
(2)《金属里氏硬度试验方法》(GB/T17394.1-2014);
(3)《黑色金属硬度及强度换算值》(GB/T1172-1999);
(4)《碳素结构钢》(GB/T700-2006);
(5)《钢结构设计标准》(GB50017-2017);
(6)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002);
(7)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);
(8)《工业建筑可靠性鉴定标准》(GB50144-2008);
(9)委托方提供的相关资料。

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